Acer inoxidable 904L 1.4539

Els processos de soldadura estàndard per a aquest grau d'acer són:

• Soldadura TIG
• Filferro sòlid de soldadura MAG
• Soldadura per arc (E)
• Soldadura per làser
• Soldadura per arc submergit (SAW)

En triar el metall d'aportació, també s'ha de tenir en compte l'estrès de corrosió. L'ús d'un metall d'aportació més aliat pot ser necessari a causa de l'estructura de fosa del metall de soldadura. No és necessari un preescalfament per a aquest acer. Un tractament tèrmic després de la soldadura normalment no és habitual. Els acers austenítics només tenen el 30% de la conductivitat tèrmica dels acers no aliats. El seu punt de fusió és inferior al de l'acer no aliat, per tant, els acers austenètics s'han de soldar amb una aportació de calor menor que els acers no aliats. Per evitar el sobreescalfament o la cremada de les làmines més fines, s'ha d'aplicar una velocitat de soldadura més alta. Les plaques de seguretat de coure per a un rebuig més ràpid de la calor són funcionals, mentre que, per evitar esquerdes en el metall de soldadura, no es permet fusionar la placa de seguretat de coure. Aquest acer té un coeficient d'expansió tèrmica molt més alt que l'acer no aliat. En relació amb una pitjor conductivitat tèrmica, s'ha d'esperar una major distorsió. Quan es solda 1.4539, s'han de respectar notablement tots els procediments que funcionen contra aquesta distorsió (per exemple, soldadura en seqüència de pas posterior, soldadura alternativa de costats oposats amb soldadura a tope de doble V, assignació de dos soldadors quan els components siguin grans). Per a gruixos de productes superiors a 12 mm, s'ha de preferir la soldadura a tope de doble V en lloc d'una soldadura a tope de V senzilla. L'angle inclòs ha de ser de 60 ° - 70 °, quan s'utilitza la soldadura MIG uns 50 ° són suficients. S'ha d'evitar l'acumulació de cordons de soldadura. Les soldadures de punt s'han de col·locar amb distàncies relativament més curtes entre si (significativament més curtes que les dels acers no aliats), per tal d'evitar una forta deformació, contracció o descamació de les soldadures. Les taques s'han de triturar posteriorment o almenys estar lliures d'esquerdes de cràter. 1.4539 en relació amb un metall de soldadura austenític i una entrada de calor massa elevada, existeix l'addicció a formar esquerdes per calor. L'addicció a les esquerdes per calor es pot limitar, si el metall de soldadura presenta un menor contingut de ferrita (ferrita delta). Els continguts de ferrita fins a un 10% tenen un efecte favorable i no afecten la resistència a la corrosió en general. S'ha de soldar la capa més fina possible (tècnica de cordons) perquè una velocitat de refrigeració més alta disminueix l'addicció a les esquerdes calentes. També s'ha d'aspirar un refredament ràpid durant la soldadura, per evitar la vulnerabilitat a la corrosió intergranular i la fragilitat. 1.4539 és molt adequat per a la soldadura per raig làser (soldabilitat A d'acord amb el butlletí DVS 3203, part 3). Amb una amplada de la ranura de soldadura inferior a 0,3 mm, respectivament 0,1 mm de gruix del producte, no és necessari l'ús de metalls d'aportació. Amb ranures de soldadura més grans es pot utilitzar un metall d'aportació similar. Si s'evita l'oxidació a la superfície de la costura, la soldadura per raig làser mitjançant la soldadura de revés aplicable, per exemple, l'heli com a gas inert, la costura de soldadura és tan resistent a la corrosió com el metall base. No existeix un perill d'esquerda en calent per a la costura de soldadura, a l'hora d'escollir un procés aplicable. 1.4539 també és adequat per al tall de fusió de raig làser amb nitrogen o tall amb flama amb oxigen. Les vores tallades només tenen petites zones afectades per la calor i generalment estan lliures d'esquerdes de mirco i, per tant, són ben formables. Mentre escolliu un procés aplicable, les vores de tall de fusió es poden convertir directament. Sobretot, es poden soldar sense cap preparació addicional. Mentre es processen només eines inoxidables com raspalls d'acer, pics pneumàtics, etc., per no posar en perill la passivació. S'ha de descuidar marcar dins de la zona de costura de soldadura amb cargols oleaginosos o llapis de colors indicadors de temperatura. L'alta resistència a la corrosió d'aquest acer inoxidable es basa en la formació d'una capa passiva homogènia i compacta a la superfície. S'han d'eliminar els colors de recuit, les escates, els residus d'escòria, el ferro de tramp, les esquitxades i similars, per tal de no destruir la capa passiva. Per a la neteja de la superfície es poden aplicar els processos de raspallat, mòlta, decapat o granallat (sorra de sílice sense ferro o esferes de vidre). Per al raspallat només es poden utilitzar raspalls d'acer inoxidable. El decapat de la zona de la costura prèviament raspallada es realitza mitjançant immersió i polvorització, però sovint s'utilitzen pastes o solucions de decapat. Després de l'escabetx, s'ha de rentar acuradament amb aigua.